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MES系统如何实施才能成功?

作者:科易人浏览次数: 日期:2017年6月22日 08:41

  随着国外先进制造技术的不断引入,并在市场需求的基础上加以提高与完善,自动化技术在制造业得到了广泛应用,同时也极大促进了MES系统的广泛应用。MES利用先进的网络通信技术,将自动化技术与企业管理系统有机结合,针对提升企业的制造水平、管理水平、安全生产、质量控制和节能降耗等诸多方面,为推动企业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用。

  MES系统实施的复杂性

  一,企业MES系统建设是一项管理改造工程,而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此,‘统一思想’至关重要;

  二,企业在进行MES系统选型前进行详细的需求分析,明确MES系统应用目标,目标与需求切忌大而全;

  三,必须坚持‘整体规划、效益优先、分步实施、重点突破’的原则,借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模及优化技术进行实施,保障系统的开放性、可扩展性。

  四,考虑与企业已有管理系统的通讯、集成问题,避免出现更大或是更多的‘信息孤岛’,提高企业的信息共享程度,为战略、管理、业务运作提供支持,提高企业生产对市场需求的相应速度。

  五,MES系统建设必须以‘工厂模型’为依托,以全流程物料移动与跟踪为主线,以设备全面全生命周期管理为中心,以安全优化生产为目标进行设计和实施,保障系统的实用性和实效性。”

  如何才能成功实施MES系统?

  MES系统能够给用户带来极大的价值,近年来在我国很多的行业如钢铁、烟草、汽车等行业有了比较普遍应用,但是如何才能成功实施MES呢?

  (1)企业信息化系统建设要系统规划,分步实施。首先我们关心的是关键绩效考核指标设计(KPI),所以做企业信息化整体规划时,首先需要进行总体上的需求分析即信息化的总体规划,同时也要建设系统、网络等基础设施,要完成企业业务流程总体设计及流程优化和再造及企业ERP的配置。

  (2)MES系统的实施再加上基于数据的商务智能,这些都要根据最基础的绩效考核,这是实施MES系统前期必须,而且是非常重要的工作。

  (3)要理顺企业生产管理中的业务流和信息流,因为MES系统要整合、分析制造生产中的各种信息,这是很重要的课题。

  (4)建立工厂数据模型的方法和工具,包括产品模型、资源使用模型、生产事件模型、工厂模型,通过工厂建模工具,可以实现MES应用架构的搭建和基本功能的配置。

  (5)既面向事务处理,又为辅助分析决策提供数据支撑。从产品盈利能力的角度分析每项产品在每个环节的成本,从而对产品的市场竞争力作出判断;在分析的基础上,对生产组织做出优化;对资源安排作出调整;对市场价格作出适当安排。分析不仅局限在生产管制环节,要涉及多个方面,包括:需求的收集和分析、制造单元资源的配置、对属地化制造基地基本情况的分析、互供、外供管理等。通过分析,确定各专业间的协作关系,并优化。

  (6)从单纯考虑现场管理控制功能,向注重行业技术诀窍转变。MES系统不能停留在平台、工具的层面,要不断融入行业知识的内涵;将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去,从而实现知识的转移。

  (7)随着全球经济一体化进程的加快,企业间并购重组是大趋势,国内各制造型企业的生产方式也发生很大的变化,由面向局部的车间级制造管理,向支持异地网络化协同制造发展,是现代面临的MES系统的发展的主要的问题。

  (8)综合利用优化技术,突破技术难点,提高MES系统产品技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下,利用优化技术,实现资源平衡和优化配置,实现制造时间和成本最优化,实现整体优化的目标。

  (9)以节能降耗为目标,是MES系统产业发展的必然选择。通过研究能源的传输和综合平衡调整的一般规律,建立综合能源平衡模型,提出基于模型的能源综合平衡调整技术,从而改变能源平衡调整过程对经验的过分依赖和盲目性,实现自动分析、自动控制和自动调整,达到节能降耗的目的。

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该资讯的关键词为:MES系统  KPI  ERP 

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